Polsterungen & Polstermaterialien

Eine Innenverpackung sorgt für den Schutz der Sendung während des Transports. Eine gute Innenverpackung sollte die Fähigkeit besitzen, das Produkt gegen Stöße und Erschütterungen zu schützen und anschließend wieder in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren, um ihre Polsterungsfunktion weiterhin wahrzunehmen. Vor dem Versand eines Pakets sollte eine Reihe von Materialien und Methoden für die Innenverpackung in Betracht gezogen werden.


Zweck des Einsatzes von Polstermitteln

Häufig werden Waren transportiert, die gegenüber mechanischen Beanspruchungen besonders empfindlich sind und aus diesem Grund vor Beschädigungen durch die Einwirkung von Stößen, Erschütterungen oder Vibrationen während des Transportes geschützt werden müssen. Deshalb werden sie innerhalb der eingesetzten Versandverpackung zusätzlich durch Polstermittel geschützt.

Besonders empfindlich und vor mechanischen Einwirkungen zu schützen, sind zum Beispiel leicht zerbrechliche Waren, wie Glas, Keramik, Porzellan oder empfindliche Elektronikerzeugnisse, wie zum Beispiel Computer und Unterhaltungselektronik.

Neben dem Schutz der Packgüter können Packstücke mit Hilfe von Polstermitteln auch normgerecht gestaltet werden. Die Polstermittel dienen als Adapter zwischen nicht normgerechten Packgütern und der Verpackung (Modulität von Versandstücken).


Wirkungsweise von Polstermitteln

Polstermittel absorbieren einen Teil der bei Stoß- und Fallbeanspruchungen entstehenden Bewegungsenergie und vergrößern den Bremsweg des Packgutes. Bei richtiger Auswahl und Dimensionierung des Polstermittels wird so sichergestellt, dass das Packgut keine Beschädigungen erleidet.


Anforderungen an die Polstermittel

Polstermittel müssen insbesondere die folgenden vier Hauptanforderungen erfüllen:

Die Rückstellkraft ist eine der wichtigsten Eigenschaften eines Polstermittels. Durch sie wird gewährleistet, dass das Packgut auch bei mehrmaliger, gleichartiger Belastung dauerhaft geschützt wird. Ist die Rückstellkraft zu klein, verringert sich bei ständiger Belastung der Bremsweg, so dass entstehende Bewegungsenergie nicht mehr ausreichend absorbiert werden kann und das Packgut unter Umständen beschädigt wird.

Polstermittel müssen klimatischen Einflüssen, wie z. B. Feuchteeinflüsse durch hohe rel. Luftfeuchtigkeit, direkte Sonneneinstrahlung und extreme Temperaturunterschiede, gegenüber unempfindlich sein und dürfen dadurch keine negativen Beeinträchtigungen ihrer Wirkungsweise erleiden.

Besonders bei korrosionsgefährdeten Packgütern ist es wichtig, dass die Polstermittel nicht hygroskopisch sind und damit nicht korrosionsfördernd wirken. Sie sollten des Weiteren keine aggressiven Bestandteile (pH-Wert neutral) enthalten, die zur Korrosion beitragen könnten. Polstermittel und Packgut dürfen keine Wechselwirkungen eingehen und sich eventuell gegenseitig negativ beeinflussen.

Die Anwendung des Polstermittels sollte wirkungsvoll, einfach, umweltgerecht und kostengünstig sein.


Auswahlkriterien für Polstermittel nach Empfindlichkeitsstufe des Packgutes

Um das Polstermittel ausreichend dimensionieren zu können, muss bekannt sein, welche Belastungen es übersteht, ohne Schaden zu nehmen. Da besonders technische Geräte heutzutage aus diversen Bauteilen mit den verschiedensten Empfindlichkeitsstufen bestehen, ist eine allgemeingültige Einteilung der Waren recht schwierig. Genaue Auskünfte über die Empfindlichkeit der Ware kann in jedem Fall der Hersteller geben.

Ermittelt wird die Empfindlichkeitsstufe einer Ware mit Hilfe des zulässigen g-Wertes. 1g ist das Maß der Erdbeschleunigung (9,81 m/s2), also die Kraft, die normalerweise auf einen Gegenstand auf der Erde einwirkt.

Wirkt nun eine Beschleunigung von 2 g (zum Beispiel beim schnellen Durchfahren einer Kurve), so verdoppelt sich das Gewicht des betreffenden Gegenstandes. Genau dies geschieht mit einem Transportgut, welches auf der Ladefläche eines LKW oder in einem Seecontainer verstaut ist.


Transportbeanspruchung

Neben der Beschleunigung muss jedoch immer auch noch die Stoßdauer beachtet werden. Je länger der Stoß andauert, desto größer ist die Gefahr einer Beschädigung.

Der zweite wichtige Punkt bei der Auswahl eines Polstermittels sind die während des Transportes auftretenden Beanspruchungen. Diese können sehr unterschiedlich sein, und ihre genaue Ermittlung ist sehr schwierig. Die größten Beanspruchungen treten auf, wenn die Packgüter geworfen oder fallengelassen werden. Daher wird die mögliche Fallhöhe eines Packgutes in Abhängigkeit von seinem Gewicht als Maß für die Beanspruchung genommen.


Luftpolsterfolien

Die Wirkungsweise der Luftpolsterfolien entspricht grundsätzlich der der Luftkissenpolster. Sie bestehen aus zwei aufeinander geschweißten Kunststofffolien, von denen eine völlig glatt und die andere mit kleinen, runden Vertiefungen versehen ist, in denen sich nach dem Zusammenschweißen die erforderliche Luft befindet. Luftpolsterfolien werden hauptsächlich innerhalb von Packmitteln eingesetzt. Die Vor- und Nachteile entsprechen im wesentlichen denen der Luftkissenpolster.


Faserpolster

Faserpolster gelten als hochwertiges Polstermaterial für Packgüter mit hohen Anforderungen. Sie werden aus Tierhaaren oder Kokosfasern hergestellt. Nach der Reinigung und Verarbeitung zu Vliesen werden die Fasern mit einem Gummiüberzug versehen und durch die Vulkanisierung fest miteinander zu Platten verbunden.

Faserpolster sind relativ unempfindlich gegenüber Feuchte- und Temperatureinflüssen. Sie besitzen auch bei dauerhaften Belastungen eine sehr gute Rückstellkraft.


Polstermittel aus Schaumkunststoffen

Polstermittel aus Schaumkunststoffen werden hauptsächlich aus den Materialien Polystyrol (PS), Polyurethan (PU) und Polyäthylen (PE) hergestellt. Die Schaumkunststoffe werden in weiche, halbharte und harte Ausführungen unterschieden. Wichtig für ihre Polstereigenschaften ist neben dem Raumgewicht auch ihre Zellstruktur. Im folgenden wird kurz auf die speziellen Eigenschaften der verschiedenen Ausgangsmaterialien eingegangen.


Arten der Polstermittel: Polystyrol (PS):

PS ist ein eher weicher, elastischer Schaumkunststoff mit geschlossenen Zellen, in denen sich die für die Federeigenschaft benötigte Luft befindet. Die Rückstellkraft ist jedoch begrenzt.

PS ist selbst nicht hygroskopisch und behält daher auch unter Feuchteeinflüssen seine volle Funktionsfähigkeit bei. Es muss jedoch beachtet werden, dass Polstermittel aus PS aufgrund ihres Aufbaues (eingeschlossene Kapillaren) trotzdem zu einer gewissen Wasserdampfaufnahme bzw. -abgabe neigen. Daher müssen bei korrosionsgefährdeten Packgütern entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Polstermittel aus PS werden als größere Formteile, wie Polsterrahmen, Kantenpolster oder Eckpolster, sowie als kleine Schüttpolster, die sogenannten Chips, hergestellt. Bei Verwendung von großen Formteilen muss die Polsterfläche oft verringert werden, da die statischen Flächenlasten der Packgüter nicht hoch genug sind, um eine effektive Polsterung zu gewährleisten.


Polyurethan (PU):

PU werden als weiche, halbharte und harte Kunststoffe mit offener Zellstruktur hergestellt. Für den Bereich des Verpackungswesens werden hauptsächlich weiche und halbharte Polyurethane eingesetzt.

Mit zunehmender Härte der PU-Schaumstoffe nimmt ihre Dämpfung zu und die Rückstellkraft und ihre Elastizität ab.

Besonders bei mehrmaliger gleichartiger Belastung kann dies bei zu hartem Schaumstoff zu Problemen führen, da die Rückstellkraft immer mehr abnimmt.

Polyurethanschaumstoffe werden als größere Formteile hergestellt. Hauptsächlich geschieht dies durch Direkteinschäumung um das zu verpackende Gut herum. Ist dies nicht möglich, können die Formteile auch vorgeschäumt werden.

Ein Nachteil der PU-Schäume liegt in der relativ schwierigen Herstellung. Daher eignen sie sich nicht so sehr für Massenproduktionen, sondern eher für die Verpackung und Polsterung von ständig wechselnden Packgütern.


Polyethylen (PE):

Polyethylenschaumstoffe bestehen wie die Polystyrole aus geschlossenen Zellen. Sie besitzen hervorragende Polstereigenschaften, die mit denen der Faserpolster zu vergleichen sind. Selbst bei größten Belastungen behalten sie ihr Polstervermögen bei.

PE-Schaumstoffe haben jedoch zwei entscheidende Nachteile. Zum einen sind sie sehr teuer, wodurch ihr Einsatz häufig von vornherein ausgeschlossen wird, zum anderen sind sie nicht witterungsbeständig.

Polystyrol-Chips

Dienen in erster Linie als Hohlraumfüller bei leichten Artikeln. Sie werden nicht zur Verwendung für flache, schmale oder kompakte Produkte empfohlen, die innerhalb des Pakets wandern können, da sich die Chips während des Transports verschieben oder sacken können. Dieses Verschieben oder Sacken kann dazu führen, dass sich das Produkt innerhalb des Pakets bewegt und so einem höheren Beschädigungsrisiko ausgesetzt wird. Die Richtlinie für den Mindesteinsatz von Polystyrol-Chips sieht eine Mindestmenge von 8 cm um alle Seiten des Behälters vor. Außerdem muss das Paket um mindestens 2,5 - 5 cm überfüllt werden, um dem möglichen Verschieben oder Sacken Rechnung zu tragen.


Luftpolster-Plastikfolie

Verpackungsmaterial, das aus zwei Plastikfolien besteht, die unter Einschluss von Luftblasen luftdicht zusammengeklebt sind. Durch dieses Verfahren bietet die eingeschlossene Luft eine Polsterung zum Schutz gegen Stöße. Luftpolsterfolie ermöglicht eine gute Polsterung für leichte Artikel und lässt sich zum Einwickeln von Artikeln praktisch jeder Form bzw. Größe zuschneiden. Sie sollte nicht zum Einwickeln schwergewichtiger Artikel verwendet werden. Wickeln Sie Luftpolsterfolie in mehreren Lagen, um sicherzustellen, dass der gesamte Artikel einschließlich Ecken und Kanten geschützt wird.


Polyethylenfolie

Leichtes, weiches, elastisches Schaumfolienmaterial, das hervorragende Eigenschaften für Oberflächenschutz und Polsterung bietet. Ideal zum Schutz leichter Artikel.


Aufblasbare Verpackungen

Aufblasbare Verpackungen nutzen Luftdruck, um Artikel zu sichern und an ihrer Position innerhalb des Versandbehälters zu fixieren, und bieten Polsterung durch eine Luftschicht. Extreme klimatische Bedingungen wirken sich auf den Luftdruck in den Beuteln aus. Bei extremen Kältebedingungen nimmt das Luftvolumen ab, so dass zusätzlicher Hohlraum im Paket entsteht und sich das Beschädigungsrisiko für die Artikel erhöht.

ExtremeHitzebedingungen bewirken eine Ausdehnung der Luftbeutel, was die Nähte des Versandbehälters einer höheren Belastung aussetzen kann.

Höhenschwankungen wirken sich ebenfalls auf das Luftvolumen in den Luftbeuteln aus. Der Transport aus hoch gelegenen in niedrig gelegene Gebiete (zum Beispiel, wenn eine Sendung in Denver, Colorado, verpackt und nach New Orleans, Louisiana versandt wird) bewirkt eine Volumenverringerung der Luftbeutel, während die umgekehrte Richtung zu einer Ausdehnung des Luftbeutelvolumens führt.


Formverschäumung

Eine Formverschäumung wird durch eine chemische Mischung hergestellt, die sich ausdehnt und eine Schutzform um den Inhalt bildet. Eine Formverschäumung bildet eine Form um jedes beliebige Produkt, unterstützt Ecken, schützt Kanten und ist nützlich, wo Polsterung erforderlich ist. Zur maximalen Wirksamkeit muss die Formverschäumung gleichmäßig um die Artikel herum verteilt werden. Ansonsten kann der Schaum dem Produkt keinen Schutz bieten.

Wählen Sie eine den Verpackungsanforderungen angemessene Schaumdichte, die von Hohlraumfüllung bis hin zu Hochleistungspolsterung reichen kann.


Kraftpapier

Kraftpapier wird gewickelt und verknäult, um Hohlräume in einem Paket mit unzerbrechlichen Artikeln leichter und mittlerer Gewichte zu füllen. Knäulen Sie Kraftpapier dicht zusammen und verwenden es in einer Stärke von mindestens 10 cm zwischen Artikeln und um Artikel herum. Stellen Sie sicher, dass mindestens 10 cm Kraftpapier für alle sechs Außenseiten des Kartons verwendet werden.


Papierpolsterung

Eine mehrschichtige Papierfüllung (nicht Zeitungs- oder Rotationspapier), die zur Umwicklung nicht zerbrechlicher Artikel mittlerer und großer Abmessungen und solcher, die eine Feuchtigkeitsabsorption erfordern, ideal ist. Eine Papierpolsterung eignet sich hervorragend zur Auffüllung von Hohlräumen.


Expandierter Polystyrolschaum (EPS)

EPS ist ein formbarer, leichter und kostengünstiger Schaum mit minimalen Stoßpolstereigenschaften. EPS wird häufig mit Rippen ausgeführt, die bei Stößen komprimiert werden und dann ihre ursprüngliche Form wieder annehmen. EPS ist nicht so elastisch wie andere Poly-Schäume, wie zum Beispiel Polyethylen und Polyurethan. EPS eignet sich gut für weniger zerbrechliche Sendungen.


Polyethylenschaum (PE)

PE ist ein Zellschaum mit geringer Dichte. Geformter oder bearbeiteter Polyethylenschaum verfügt über hervorragende Fähigkeiten zur Stoß- und Erschütterungsverringerung, so dass er sich zur Polsterung hochwertiger oder zerbrechlicher Artikel eignet.


Polyurethanschaum (PU)

Polyurethan ist ein flexibler Schaum geringer Dichte, der gute Stoßdämpf- und Rückprallelastizitätseigenschaften besitzt. Da es ein leichter und weichelastischer Schaum ist, eignet er sich besser für leichte Ladungen.


Wellpappe

Zwei oder mehr Schichten ein- oder doppelschichtiger Wellpappe können aufeinander geklebt werden, um Blöcke oder Füllpolster herzustellen. Diese Polster können zur Bildung eines Schutzschilds zwischen Produkt und Karton eingesetzt werden. Polster aus Wellpappe eignen sich am besten für schwere, halbzerbrechliche bis unzerbrechliche Produkte. Wellpappe kann zu Steigen, Deckkartons, Trennwänden oder anderen Verpackungszubehörteilen geformt werden, die zur Polsterung halbzerbrechlicher bis unzerbrechlicher Artikel dienen und die unversehrte Lebensdauer des Versandbehälters erhöhen.


Verfüllen und Verstreben

Mit Hilfe eines rückprallelastischen Materials können Sie Sendungen verstreben und versteifen, so dass Stoßenergie aufgefangen und zum stärksten Punkt des Produkts geleitet wird. Die Verstrebungsmethode ist die bevorzugte Polsterungsmethode für schwergewichtige Pakete.


Flotieren/Füllen

Flotation ist eine Methode, bei der ein Objekt mit kleinen Stückchen eines Polstermaterials umgeben wird, die sich verschieben oder verfließen, um Hohlräume im Paket zu füllen und einen Stoß gleichmäßig auf die Oberfläche des Produkts zu verteilen. Diese Methode wird am besten in Verbindung mit anderen Verpackungsmethoden angewandt.


Umwickeln

Unter Verwendung verschiedener Packmaterialien in Form von Folien oder Bahnen werden einzelne Stücke umwickelt, um kleine Artikel zu schützen. Diese Methode eignet sich nicht zum Schutz schwergewichtiger Produkte.


Aufhängen

Frei schwebendes Aufhängen ist eine Methode, bei der das gepackte Produkt zum Schutz von den Seiten des Behälters fern gehalten wird. Die zur Aufhängung verwendeten Materialien sind beispielsweise Trageriemen, Klebeband, Schlingen, Poly-Film oder anderes Material, das als flexible Haltevorrichtung eingesetzt werden kann.


Geformte Gehäuse

Geformte Gehäuse werden der Form des Produkts angepasst und verteilen die Kraft auf das gesamte Produkt.


Was ist Umverpacken?

Verpacken in einem Überkarton bzw. einem doppelten Karton ist eine wirksame Methode zum Schutz zerbrechlicher Teile wie Elektronikbauteile gegen Beschädigung. Obwohl die Verwendung eines einfachen Kartons oder der Originalverpackung des Herstellers in einigen Fällen möglich ist, kann es Situationen geben, in denen dies nicht ratsam ist. Viele einfache Kartons sind nicht dazu geeignet, dem Versandvorgang standzuhalten, der mit Sortierungen, Erschütterungen beim Straßentransport und anderen Arten von Paketbehandlungsmethoden verbunden sein kann. Die Originalverpackung des Herstellers ist in der Regel dazu vorgesehen, das Produkt einmal und nicht mehrmals zu versenden. Selbst dann ist sie meist für den Palettentransport, jedoch nicht für den Einzelpaketversand gedacht.


Umverpackung

Stellen Sie vor dem Umverpacken sicher, dass der innere Karton in gutem Zustand ist und der Innenschaum nicht gesprungen oder gebrochen ist. Wenn der Schaum beschädigt ist, ersetzen Sie ihn durch neue Schaumeinsätze oder reparieren Sie ihn mit fünf Zentimeter breitem selbstklebendem Band.

Wählen Sie einen neuen Außenkarton, der mindestens 16 cm länger, breiter und höher als der Innenkarton ist.

Füllen Sie den neuen Außenkarton mit mindestens 8 cm Formverschäumung, Schaumecken oder Schaumpolstern, aufblasbaren Packmaterialien, Polystyrol-Chips oder anderen geeigneten Polstermaterialien. Verwenden Sie kein Papier oder Papierschnitzel.

Legen Sie den Innenkarton auf das Polstermaterial und in die Mitte des Außenkartons, so dass mindestens 8 cm Polsterung um die verbleibenden fünf Seiten des Pakets eingelegt werden können.

Füllen Sie den verbleibenden Hohlraum im Paket mit einer Formverschäumung, mit Eck- oder Kantenschaumstoffpolstern, aufblasbaren Packmaterialien, Polystyrol-Chips oder anderen geeigneten Polstermaterialien.

Verschließen Sie den Außenkarton entweder mit Selbstklebeband oder nylonverstärktem Band in einer Breite von 5 cm oder einem 8 cm breiten verstärkten Nassklebeband in der Qualität für 27 kg (60 lb). Verschließen Sie den Karton sicher, indem Sie je drei Streifen Klebeband auf der Ober- und Unterseite des Kartons anbringen, so dass die Mittelnaht und die beiden Kantennähte geschlossen werden.